1.立式CNC加工中心試件的定位

試件應(yīng)位于X行程的中間，并沿Y和Z軸放置在適合試件和夾具定位和刀具長度的適當(dāng)位置。當(dāng)對(duì)試件的定位有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造商和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

2.固定CNC加工中心試件

試件應(yīng)安裝在專用夾具上，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

檢查試件安裝表面與夾具夾緊面的平行度。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膴A緊方法，使刀具能夠貫穿加工中心孔的全長。建議用埋頭螺釘固定試件，以免干擾刀具和螺釘，或選擇其他等效方法。試件的總高度取決于所選的固定方法。

3.cnc加工中心試件材料、刀具及切削參數(shù)

根據(jù)制造商與用戶之間的協(xié)議，選擇試件的材料、切工具和切削參數(shù)，并記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

①切削速度：鑄鐵件約50m/min；鋁件約300m/min。

②進(jìn)給量：約為mm/齒(0.05~0.10)。

③切削深度：徑向切削深度應(yīng)為0.2mm。

4.CNC加工中心試件尺寸

如果試件切割幾次，形狀尺寸減小，孔徑增大，建議最終輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一致，如實(shí)反映加工中心的切割精度。試件可在切割試驗(yàn)中重復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)給出的特征尺寸的10%以內(nèi)。試件再次使用時(shí)，應(yīng)在新的精切試驗(yàn)前進(jìn)行薄層切割，以清潔所有表面，然后進(jìn)行試驗(yàn)。

估計(jì)在使用加工中心的過程中還會(huì)遇到另一個(gè)問題。為什么加工中心使用時(shí)精度會(huì)變差？我們買了水貨嗎？

加工中心零件的加工精度差一般是由于安裝調(diào)整時(shí)各軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)沒有根據(jù)誤差進(jìn)行調(diào)整，或者機(jī)床各軸的傳動(dòng)鏈在使用磨損后發(fā)生變化(如螺桿間隙、螺距誤差、軸向運(yùn)動(dòng)等)。).間隙補(bǔ)償可以通過重新調(diào)整和修改來解決。

當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過大且報(bào)警時(shí)，可檢查伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜連接器接觸是否良好；相應(yīng)的模擬輸出鎖，增益電位器是否良好；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)器是否正常。

如果數(shù)控加工中心機(jī)床運(yùn)動(dòng)過度調(diào)整導(dǎo)致加工精度差，減速時(shí)間過短，可適當(dāng)延長速度變化時(shí)間；伺服電機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛度過差，可適當(dāng)減少位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度過差，可能是機(jī)械調(diào)整不當(dāng)造成的。軸定位精度差或絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致圓度誤差。